Projektowanie CAD

Projektowanie maszyn i urządzeń

Rozszerzenie oferty o nowy produkt często zatrzymuje jeden czynnik: brak dostępnych zasobów projektowych. Cadkinetic wspiera firmy produkcyjne w projektowaniu CAD maszyn, urządzeń specjalnych i oprzyrządowania – szczególnie wtedy, gdy organizacja nie utrzymuje własnego działu konstrukcyjnego albo potrzebne jest dodatkowe wsparcie w trakcie projektu.

Projektowanie prowadzone jest z nastawieniem na wdrożenie: wykonalność technologiczna, jednoznaczna dokumentacja 2D oraz spójność konstrukcji z montażem i serwisem. Na bazie wymagań procesu i środowiska pracy dobierane są rozwiązania konstrukcyjne oraz integrowane elementy pneumatyczne, mechaniczne i elektryczne.

Napisz do nas

Zadzwoń do nas

Od koncepcji po wdrożenie

Cadkinetic obejmuje cały proces projektowy: od założeń funkcjonalnych i koncepcji, przez model 3D, aż po dokumentację wykonawczą. Prace prowadzone są z naciskiem na wykonalność technologiczną, montaż i serwis, aby ograniczyć poprawki na etapie produkcji i uruchomienia. Efektem jest spójny pakiet danych gotowy do wykonania i wdrożenia.

Etapy projektowania

1. Analiza potrzeb i założeń

Zaczynamy od szczegółowego wywiadu technicznego i analizy Państwa celów biznesowych. Definiujemy funkcje maszyny, parametry pracy oraz kluczowe wymagania bezpieczeństwa.

Pewność, że projekt jest spójny z ustalonymi założeniami

2. Opracowanie koncepcji 3D

Tworzymy wstępny model bryłowy, który obrazuje zasadę działania urządzenia. To etap, na którym wspólnie weryfikujemy kluczowe rozwiązania i układ przestrzenny.

Możliwość naniesienia poprawek na wczesnym etapie, bez generowania kosztów.

3. Wstępny projekt

Wybieramy optymalne materiały oraz podzespoły (łożyska, siłowniki, silniki) od sprawdzonych dostawców. Dbamy o to, by części były trwałe i łatwo dostępne na rynku.

Niższe koszty eksploatacji i bezproblemowy serwis w przyszłości.

4. Obliczenia i analizy

Poddajemy konstrukcję wirtualnym testom wytrzymałościowym. Sprawdzamy sztywność, naprężenia i potencjalne punkty krytyczne pod obciążeniem.

Możliwość optymalizacji konstrukcji na wczesnym etapie, co gwarantuje bezpieczeństwo bez przewymiarowania.

5. Model końcowy

Budujemy pełny, precyzyjny model parametryczny 3D. Na tym etapie dopracowujemy każdy detal, połączenie śrubowe oraz pasowania elementów.

Eliminacja błędów montażowych i kolizji już na poziomie cyfrowym.

6. Optymalizacja pod produkcję (DFM)

Dostosowujemy projekt do konkretnych technologii (cięcie, gięcie, obróbka CNC). Upraszczamy konstrukcję tam, gdzie to możliwe, by obniżyć cenę wykonania.

Realna redukcja kosztów produkcji przy zachowaniu pełnej funkcjonalności.

7. Dokumentacja techniczna 2D

Generujemy kompletne rysunki wykonawcze, złożeniowe oraz wykazy materiałowe (BOM). Nasza dokumentacja jest czytelna i zgodna z obowiązującymi normami.

Czytelna instrukcja dla wykonawców, która minimalizuje ryzyko pomyłek.

8. Wsparcie wdrożeniowe

Nie zostawiamy Klienta z samym projektem. Oferujemy wsparcie techniczne podczas montażu i rozruchu urządzenia. Chcemy mieć pewność, że finalny produkt będzie działał dokładnie tak, jak zaplanowaliśmy.

Płynne przejście od projektu do działającej maszyny

Zainteresowany usługą?

Jesteśmy po to, aby wspierać Klientów w realizacji ich celów biznesowych poprzez rzetelne projektowanie i doradztwo inżynierskie. Słuchamy potrzeb, porządkujemy wymagania i proponujemy rozwiązania dopasowane do konkretnych założeń. Na każdym etapie projektu angażujemy Klienta w proces projektowy. Naszym celem jest stworzenie maszyny, która spełni Wasze oczekiwania.

Kontakt z nami